解決アプローチ：足場レス × 屋根強化 × 遮熱断熱（＋将来のPV統合）

 

本R&Dは、既存屋根の大規模改修に伴う負担を抑えながら、次の価値を同時に実現することを目標としています。

• 屋根の防水・止水（亀裂・劣化部の保護）

• 屋根面の高温対策（遮熱・断熱）による空調負荷低減

• 建物の延命と維持管理コストの最適化

• 将来的なフレキシブル太陽光発電などの統合可能性の拡張

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研究開発の中核：機体ではなく「塗布の品質」を革新する

 

ドローン機体については、当社はすでに技術確信を持っており、開発の主戦場は以下です。

1）ポリウレア塗布の“飛散防止”技術

• 風の影響や屋根形状に左右されにくい塗布制御

• 周辺へのミスト・オーバースプレー抑制

• 施工品質の均一化（膜厚・重ね代・端部処理）

2）カートリッジ等の“簡易交換”機構（運用性の革新）

• 現場での交換性・安全性・停止時間の最小化

• 輸送・保管・段取りを含む「現実的に回る」運用設計

3）自動塗布プログラム開発（職人依存からの脱却）

• 3D屋根形状の計測・ルート生成・塗布制御

• 施工の再現性・標準化

• 「足場レス × 非熟練施工」を支えるソフトウェア領域

本技術は、塗装概念を「人の技能」から「プログラムと品質設計」へ移行させ、塗装職人に依存しない新たな施工モデルを実現します。

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共同研究体制（産学連携）

 

本R&Dは、ESS代表が兼務する東工大発ベンチャー企業である
株式会社分子ロボット総合研究所（ESS代表：取締役副所長）を中心に、全国の大学・専門機関等と連携して推進します。
同社は分子ロボット領域において、NEDOから5年間の研究費採択を受けた実績を持ち、研究開発を実装へつなげる体制を有しています。

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応用展開：大型インフラ施設の塗装・防食概念を刷新

 

本技術が確立すれば、老朽屋根に留まらず、例えば以下の領域に横展開が可能になります。

• 石油コンビナートの原油タンク等の大型タンク

• 塩害地域の大型施設・配管・金属設備の防食

• 大規模工場、倉庫、物流施設などの保全・延命

足場設置や長期停止を前提とした従来の塗装から、短工期・低停止・低コストへ。
結果として、維持管理費の削減だけでなく、工事に伴うエネルギー・資材・移動を含むCO₂排出削減にも大きく貢献します。

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私たちが目指すもの

 

全国に存在するアスベスト屋根・壁を含む建物は多く、劣化が進むほどリスクとコストは増大します。
私たちは、「撤去・更新」一択ではない現実的な選択肢として、足場レス・非接触の施工技術を確立し、建物を安全に延命しながら、GX（省エネ・脱炭素）に直結する新しい社会実装を進めます。

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共同開発・実証フィールド募集

 

以下の企業・機関との連携を歓迎します。

• 大型スレート屋根を保有する工場・倉庫・物流施設

• 高温環境・塩害環境での防食・延命が課題の施設

• 大学・研究機関・試験機関（材料・流体・ロボティクス・施工品質）

ご相談内容に応じて、技術検討・共同研究・実証計画の設計まで支援します。

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※重要（安全・法令順守）

アスベスト含有建材を含む可能性がある場合は、関連法令・安全基準に基づき、飛散防止・作業手順・管理体制を最優先に設計します。